No.20 แหล่งความร้อนสำหรับการอบล่วงหน้าของฟิล์มเรซิสต์

《 ปัญหา 》

ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การอบล่วงหน้าของฟิล์มเรซิสต์เป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของฟิล์มมีความเสถียร อย่างไรก็ตาม แหล่งความร้อนแบบดั้งเดิมมีอัตราการเพิ่มอุณหภูมิที่ช้า ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง นอกจากนี้ ยังมีข้อจำกัดเรื่องพื้นที่ติดตั้งแหล่งความร้อนอีกด้วย

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
การใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน สำหรับการอบล่วงหน้าของฟิล์มเรซิสต์ ช่วยให้สามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ ความสามารถในการให้ความร้อนที่รวดเร็วช่วยเพิ่มอัตราการผลิต และช่วยให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น อีกทั้ง เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน ยังได้รับการออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัด ช่วยประหยัดพื้นที่ และทำให้การจัดวางอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นมากขึ้น

 

No.19 การอุ่นล่วงหน้าของแท่นจับในเครื่องเคลือบแบบหมุน

《 ปัญหา 》

เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของของเหลวเคลือบ จำเป็นต้องอุ่นล่วงหน้าแท่นจับของเครื่องเคลือบแบบหมุนให้อยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม วิธีการให้ความร้อนแบบเดิมมีข้อเสียคือ อุณหภูมิสูงขึ้นช้า ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง นอกจากนี้ การจัดหาพื้นที่สำหรับติดตั้งอุปกรณ์ให้ความร้อนก็เป็นปัญหาที่ต้องแก้ไข

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
การใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน ทำให้สามารถลดระยะเวลาในการอุ่นล่วงหน้าของแท่นจับได้อย่างมาก นอกจากนี้ การออกแบบที่กะทัดรัดของ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน ยังช่วยประหยัดพื้นที่และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อีกด้วย

 

No.18 การเร่งความเร็วกระบวนการอบการขจัดน้ำ

《 ปัญหา 》

ในกระบวนการอบการขจัดน้ำ การลดระยะเวลาในการอบเป็นปัญหาที่สำคัญ เตาผิงแบบดั้งเดิมมีการตอบสนองที่ช้า และมีข้อจำกัดในการปรับปรุงการผลิต นอกจากนี้ยังมีปัญหากับความสม่ำเสมอของความร้อน ทำให้การอบไม่เท่ากันในแต่ละผลิตภัณฑ์

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
โดยการใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน ที่ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับความถี่ที่ดีที่สุดสำหรับการระเหยของน้ำ การตอบสนองได้รับการปรับปรุง และการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพได้รับการบรรลุผล ด้วยผลลัพธ์นี้ เวลาการอบลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และการผลิตเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ การควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรช่วยรักษาคุณภาพในขณะที่เพิ่มผลผลิตอย่างมาก

 

No.17 การอบกาวยึดชั่วคราว

《 ปัญหา 》

ในกระบวนการอบกาวยึดชั่วคราว การลดระยะเวลาในการอบเป็นปัญหาที่สำคัญ เตาผิงแบบดั้งเดิมมีการตอบสนองที่ช้า และมีข้อจำกัดในการปรับปรุงการผลิต

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
โดยการใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน สำหรับการให้ความร้อน ทำให้เวลาในการอบลดลงอย่างมาก และการผลิตเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ยังสามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่รักษาคุณภาพที่คงที่ได้

 

No.16 กระบวนการอบอ่อนเวเฟอร์ SiC

《 ปัญหา 》

กระบวนการอบอ่อนเวเฟอร์ SiC จำเป็นต้องใช้ความร้อนที่สม่ำเสมอในอุณหภูมิสูง แต่การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการยังคงเป็นความท้าทาย

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
ด้วยการใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน ประสิทธิภาพการให้ความร้อนดีขึ้น
ประสิทธิภาพของกระบวนการเพิ่มขึ้น และการออกแบบที่กะทัดรัดช่วยประหยัดพื้นที่
นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในกระบวนการที่อุณหภูมิสูงก็ได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม

 

No.15 การอบแห้งเม็ดพลาสติกจำนวนเล็กน้อย

《 ปัญหา 》

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณน้อยและความหลากหลายสูง วิธีการอบแห้งแบบดั้งเดิมที่ใช้ฮอปเปอร์และเครื่องอบแห้งขนาดใหญ่พบปัญหาในการตอบสนอง. อุปกรณ์ดั้งเดิมจะประมวลผลเม็ดพลาสติกจำนวนมากพร้อมกัน ซึ่งทำให้เกิดการใช้พลังงานมากเกินไปในการอบแห้งจำนวนเล็กน้อย การสูญเสียวัสดุก็เพิ่มขึ้นและทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
ด้วยการใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน CFLH สามารถอบแห้งเม็ดพลาสติกในปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ. CFLH สามารถให้ความร้อนกับจำนวนที่จำเป็นในเวลาอันสั้นอย่างสม่ำเสมอ ช่วยลดเวลาการตั้งค่าลงได้อย่างมาก. นอกจากนี้การอบแห้งเฉพาะปริมาณที่จำเป็นช่วยลดการสูญเสียวัสดุและมีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน.

 

No.14 การลดระยะเวลาในการทำให้แห้งของเครื่องเคลือบ

《 ปัญหา 》

ในกระบวนการเคลือบ ความเร็วในการทำให้แห้งที่ช้าทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง วิธีการทำให้แห้งแบบเดิมต้องใช้เวลานานในการให้ความร้อนอย่างเพียงพอ ซึ่งจำกัดความสามารถในการผลิตของสายการผลิต นอกจากนี้ อุปกรณ์อบแห้งที่มีขนาดใหญ่ต้องใช้พื้นที่ติดตั้งมากขึ้น และยังทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานสูงขึ้น

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
การใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน (CFLH) ทำให้สามารถทำให้แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเทคโนโลยีการฉายแสงกระพริบความเร็วสูง CFLH สามารถให้ความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอในเวลาสั้นๆ ช่วยเพิ่มความเร็วในการทำให้แห้ง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ การออกแบบที่กะทัดรัดช่วยให้สามารถลดขนาดอุปกรณ์อบแห้งได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการประหยัดพื้นที่และพลังงาน

 

No.13 การกำจัดน้ำแข็งบนประตูคลังสินค้าแช่แข็ง

《 ปัญหา 》

ประตูคลังสินค้าแช่แข็งมีโอกาสเกิดการควบแน่นเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอก ซึ่งอาจแข็งตัวกลายเป็นน้ำแข็ง ทำให้การเปิดและปิดประตูทำได้ยากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูหนาวหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ชั้นน้ำแข็งอาจหนาขึ้น ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายกับอุปกรณ์และรบกวนการดำเนินงาน นอกจากนี้ การกำจัดน้ำแข็งต้องใช้เวลาและแรงงานมาก ซึ่งเป็นภาระหนักสำหรับสถานที่ทำงานที่มีปัญหาขาดแคลนแรงงาน

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
การใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน (CFLH) สามารถช่วยให้การกำจัดน้ำแข็งบนประตูคลังสินค้ามีประสิทธิภาพมากขึ้น CFLH สามารถกระจายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอและรวดเร็ว ทำให้น้ำแข็งละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดภาระงานในการกำจัดน้ำแข็งและทำให้การเปิด-ปิดประตูคลังสินค้าราบรื่นยิ่งขึ้น

 

No.12 แหล่งความร้อนสำหรับการวัดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของแผงวงจรพิมพ์

《 ปัญหา 》

การวัดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของแผงวงจรพิมพ์ให้แม่นยำ จำเป็นต้องใช้แหล่งความร้อนที่สามารถให้ความร้อนสม่ำเสมอและรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เครื่องทำความร้อนแบบดั้งเดิมมีปัญหาเรื่องความร้อนไม่สม่ำเสมอและการตอบสนองช้า นอกจากนี้ เวลาที่ใช้ในการเพิ่มอุณหภูมิที่ยาวนานทำให้การวัดซ้ำในช่วงเวลาสั้น ๆ ทำได้ยาก ซึ่งส่งผลให้ความสามารถในการทำซ้ำของข้อมูลการวัดลดลง

《 ⇒คะแนนสำหรับการปรับปรุง 》
ด้วยการใช้ เครื่องทำความร้อนเส้นคาร์บอน (CFLH) เพื่อให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอกับแผงวงจรพิมพ์ ความแม่นยำในการวัดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนได้รับการปรับปรุง CFLH สามารถเปิดและปิดได้ทันที ทำให้ความแม่นยำของการวัดซ้ำดีขึ้นและสามารถรวบรวมข้อมูลที่ละเอียดขึ้นในระยะเวลาสั้น ๆ นอกจากนี้ รอบการให้ความร้อนที่ละเอียดขึ้นช่วยให้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนรูปทางความร้อนขนาดเล็กที่ไม่สามารถตรวจพบได้ก่อนหน้านี้ ทำให้สามารถประเมินคุณภาพของแผงวงจรได้แม่นยำยิ่งขึ้น

7. เวลาในการวัดอุณหภูมิและผลกระทบของมัน

เพื่อ เพิ่มความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ จำเป็นต้อง เลือกช่วงเวลาที่เหมาะสมในการวัด แม้ว่าจะเป็นวัตถุเดียวกัน แต่ค่าอุณหภูมิที่วัดได้อาจแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับ กระบวนการให้ความร้อนและทำความเย็น การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม และความเฉื่อยทางความร้อนของวัตถุที่วัด หาก ไม่ได้วัดอุณหภูมิในช่วงเวลาที่เหมาะสม อาจทำให้ ไม่สามารถวัดอุณหภูมิที่แท้จริงได้อย่างถูกต้อง และ ผลลัพธ์ที่วัดได้อาจไม่ตรงกับเป้าหมายที่ต้องการ
ตัวอย่างเช่น ใน กระบวนการให้ความร้อนแก่โลหะหนาโดยใช้เครื่องทำความร้อนฮาโลเจนอุณหภูมิที่ผิวโลหะจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วแต่ภายในโลหะจะใช้เวลานานกว่าจึงจะมีอุณหภูมิที่เท่ากัน นอกจากนี้ ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือในโรงงาน อุณหภูมิที่วัดได้ อาจเปลี่ยนแปลงไปตามช่วงเวลาการวัดและอุณหภูมิแวดล้อม ดังนั้น จึงจำเป็นต้องจัดการเวลาในการวัดอย่างเหมาะสม

บทนี้จะอธิบาย ปัจจัยหลัก 3 ประการที่มีผลต่อช่วงเวลาการวัดอุณหภูมิ

1. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากกระบวนการให้ความร้อนและทำความเย็น
2. ผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม
3. ผลกระทบจากความเฉื่อยทางความร้อนของวัตถุที่วัด

7.1 ปัจจัยที่ทำให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงและผลกระทบของมัน

อุณหภูมิ ไม่คงที่ แต่จะ เปลี่ยนแปลงไปตามเวลา หาก เลือกช่วงเวลาการวัดผิดพลาด อุณหภูมิที่วัดได้ อาจแตกต่างจากอุณหภูมิจริง และ ทำให้ข้อมูลการวัดขาดความน่าเชื่อถือ ส่วนนี้จะอธิบาย รายละเอียดเกี่ยวกับผลกระทบของช่วงเวลาการวัดต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

7.1.1 การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากกระบวนการให้ความร้อนและทำความเย็น

ในกระบวนการ ให้ความร้อนและทำความเย็น อุณหภูมิที่วัดได้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับช่วงเวลาที่ทำการวัด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อใช้เครื่องทำความร้อนฮาโลเจน แสงอินฟราเรดจากเครื่องทำความร้อนจะให้ความร้อนเฉพาะบางพื้นที่
ทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างบริเวณที่ถูกฉายแสงและบริเวณที่ไม่ได้รับแสง หาก ไม่เลือกช่วงเวลาการวัดและตำแหน่งที่ถูกต้อง จะ ไม่สามารถวัดอุณหภูมิที่แท้จริงได้อย่างแม่นยำ

ตัวอย่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในการให้ความร้อนด้วยเครื่องทำความร้อนฮาโลเจน

ทันทีที่เริ่มให้ความร้อน → อุณหภูมิที่ผิวโลหะจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ อุณหภูมิภายในเพิ่มขึ้นช้ากว่า
ในระหว่างการให้ความร้อน → อุณหภูมิภายในค่อยๆ เพิ่มขึ้น และ ช่องว่างระหว่างอุณหภูมิที่ผิวและภายในลดลง
หลังจากให้ความร้อนเสร็จสิ้นและอุณหภูมิคงที่ → อุณหภูมิที่ผิวและภายในใกล้เคียงกันมากขึ้น และ สามารถวัดอุณหภูมิได้อย่างเสถียร

ช่วงเวลาการวัดที่เหมาะสม

1. รอให้กระบวนการให้ความร้อนหรือทำความเย็นเสร็จสมบูรณ์ และ อุณหภูมิภายในมีความสม่ำเสมอก่อนวัด
2. ไม่วัดเฉพาะอุณหภูมิที่ผิว แต่ ต้องพิจารณาอุณหภูมิภายในด้วย
3. หากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ควร วัดหลายครั้งในช่วงเวลาที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มความแม่นยำของข้อมูล

7.1.2 ผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม

ผลลัพธ์ของการวัดอุณหภูมิ ไม่ได้รับผลกระทบจากตัววัตถุที่วัดเท่านั้น แต่ยัง ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมโดยเฉพาะอย่างยิ่ง การวัดกลางแจ้ง หรือ การวัดในห้องที่มีการทำงานของเครื่องปรับอากาศช่วงเวลาการวัดอาจส่งผลต่ออุณหภูมิที่ได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถมองข้ามปัจจัยนี้ได้

1. ผลกระทบจากสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง
อุณหภูมิในช่วงเช้า กลางวัน และกลางคืนแตกต่างกันอย่างมาก หากวัดในช่วงเวลาที่ต่างกัน อาจทำให้เปรียบเทียบผลการวัดได้ยาก
ตัวอย่าง: ในช่วงฤดูร้อน อุณหภูมิของถนนยางมะตอยสามารถสูงถึง 60°C ในตอนกลางวัน แต่ ลดลงต่ำกว่า 30°C ในตอนกลางคืน

2. ผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายในอาคาร
อุณหภูมิในห้องสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับการทำงานของเครื่องปรับอากาศหรือจำนวนคนที่เข้าออก
ตัวอย่าง: ในโรงงาน อุณหภูมิอาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากการทำงานของเครื่องจักร แม้ว่าจะวัดวัตถุเดียวกัน แต่ผลลัพธ์ที่ได้อาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับช่วงเวลาที่ทำการวัด

แนวทางป้องกัน

1. กำหนดเวลาการวัดให้สม่ำเสมอ เพื่อให้สามารถ เปรียบเทียบผลลัพธ์ได้อย่างถูกต้อง
2. วัดในตำแหน่งหรือช่วงเวลาที่ไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิแวดล้อมมากนัก
3. วัดหลายครั้งและใช้ค่าเฉลี่ยเพื่อลดผลกระทบจากความผันผวนของอุณหภูมิ

7.1.3 ผลกระทบจากความเฉื่อยทางความร้อนของวัตถุที่วัด

ความเฉื่อยทางความร้อน คือ ความล่าช้าในการตอบสนองของวัตถุต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ โดยปกติแล้ว วัตถุที่มีความจุความร้อนสูงจะเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ช้ากว่า วัตถุที่มีการนำความร้อนต่ำต้องใช้เวลานานขึ้นในการกระจายความร้อน ดังนั้น ช่วงเวลาการวัดอาจมีผลต่อค่าที่ได้

ตัวอย่างผลกระทบของความเฉื่อยทางความร้อนต่อการวัดอุณหภูมิ

1. การให้ความร้อนแก่บล็อกโลหะ
ทันทีหลังจากเริ่มให้ความร้อน → อุณหภูมิที่ผิวโลหะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ อุณหภูมิภายในแทบไม่เปลี่ยนแปลง
หลังจากผ่านไปหลายชั่วโมง → ความร้อนกระจายเข้าสู่ภายใน และอุณหภูมิเริ่มสม่ำเสมอ ทำให้สามารถวัดอุณหภูมิได้แม่นยำขึ้น

2. การให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนา
เมื่อให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว → อุณหภูมิที่ผิวพลาสติกเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ ภายในต้องใช้เวลานานกว่าจะร้อนขึ้น
หลังจากเวลาผ่านไป → ความร้อนซึมลึกเข้าสู่ภายใน และอุณหภูมิเริ่มคงที่

ช่วงเวลาการวัดที่เหมาะสม

รอจนกว่าอุณหภูมิภายในของวัตถุที่วัดจะคงที่ก่อนทำการวัด
เพื่อให้ผลการวัดมีความแม่นยำมากขึ้น ควรทำการวัดหลายครั้ง
สำหรับวัตถุที่มีความหนา ควรพิจารณาทั้งอุณหภูมิที่ผิวและอุณหภูมิภายใน

7.2 สรุป

หากเลือก ช่วงเวลาการวัดผิดพลาด ค่าที่วัดได้อาจแตกต่างจากอุณหภูมิที่แท้จริง การ เลือกช่วงเวลาที่เหมาะสม จะช่วยให้สามารถ เก็บข้อมูลที่มีความน่าเชื่อถือมากขึ้น

ข้อควรพิจารณาในการเลือกช่วงเวลาการวัดที่เหมาะสม

✅ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิคงที่ก่อนวัด เช่น หลังจากให้ความร้อนหรือทำความเย็นเสร็จสิ้น
✅ พิจารณาทั้งอุณหภูมิที่ผิวและอุณหภูมิภายใน
✅ กำหนดมาตรฐานเวลาการวัด เพื่อลดผลกระทบจากสิ่งแวดล้อม
✅ หากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ให้ทำการวัดหลายครั้งในช่วงเวลาต่างๆ

การเลือกช่วงเวลาการวัดที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการจัดการอุณหภูมิที่แม่นยำ

 

Exit mobile version