Halogen Point Heater

หลักการพื้นฐานของการทำความร้อนกล่อง เจาะรูเล็กๆ ในกล่องแล้วให้ความร้อนจากด้านนอก เมื่อใช้วิธีการทำความร้อนนี้ คุณสามารถสร้างเตาไฟฟ้าอุณหภูมิสูงที่มีโครงสร้างเรียบง่ายได้ สมมติว่าพื้นผิวด้านในของกล่องมีการสะท้อนแสง 100% พลังงานแสงที่ป้อนเข้าจากแสงฉายรังสีทั้งหมดจะสะท้อนในสถานที่อื่นที่ไม่ใช่ช่องฉายรังสี วัตถุเดียวที่ดูดซับพลังงานแสงนี้คือวัตถุที่อยู่ภายในกล่อง ดังนั้นหากแสงทั้งหมดสามารถดูดซับและแปลงเป็นพลังงานความร้อนได้ ขีดจำกัดความร้อนอาจสูงถึงประมาณ 1,800°C นี่เป็นวิธีการให้ความร้อนแก่วัตถุที่มีการดูดกลืนแสงอินฟราเรดต่ำสม่ำเสมอ วัตถุที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ และวัตถุที่กระจายตัวไปที่อุณหภูมิสูงและมีประสิทธิภาพสูง กุญแจสู่ความสำเร็จของวิธีการให้ความร้อนนี้คือการสร้างกล่องที่มีการสะท้อนแสงสูง แหล่งความร้อนและกล่องสามารถแยกออกจากเตาทั่วไปได้ จึงสามารถใช้งานแบบอินไลน์บนสายพานลำเลียงได้ การทำความร้อนกล่องยังสามารถสร้างเป็นโครงสร้างสองส่วนที่ช่วยให้คุณสามารถใส่และนำวัตถุที่จะให้ความร้อนออกได้ รูปร่างของกล่องไม่ได้จำกัดอยู่แค่สี่เหลี่ยมที่แสดงในภาพเท่านั้น แต่ยังอาจเป็นรูปทรงใดก็ได้ เช่น สามเหลี่ยม ทรงกลม หรือทรงกระบอก ตามหลักการแล้ว ผนังด้านในของกล่องควรมีพื้นผิวกระจกสะท้อนแสงสูง เช่น ชุบทอง แต่ควันอาจปล่อยออกมาจากวัตถุที่ได้รับความร้อน ทำให้ยากต่อการรักษาพื้นผิวสะท้อนแสงสูง อีกทางเลือกหนึ่งคือการใช้วัสดุเซรามิกที่มีอัตราการดูดซับรังสีอินฟราเรดสูง แสงที่ฉายรังสีจะถูกวัสดุเซรามิกดูดซับ แล้วเปลี่ยนเป็นความร้อน และใช้การแผ่รังสีความร้อน อย่างไรก็ตาม การถ่ายเทความร้อนโดยการแผ่รังสีความร้อนจะเกิดขึ้นจากวัตถุที่มีอุณหภูมิสูงไปยังวัตถุที่มีอุณหภูมิต่ำเท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้ความร้อนแก่วัสดุเซรามิกอย่างเพียงพอ ในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง อุณหภูมิภายในเตาเผาจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นเวลาที่สูญเสียไปจะเกิดขึ้นเฉพาะระหว่างสตาร์ทเครื่องเท่านั้น เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความเข้มของพลังงานของการแผ่รังสีความร้อนไปยังวัตถุที่ให้ความร้อนจะเพิ่มขึ้นหากอุณหภูมิแตกต่างกัน แต่ในกรณีนี้ จำเป็นต้องพิจารณาความต้านทานความร้อนของวัสดุเซรามิก การทำความร้อนในห้องสุญญากาศ อีกวิธีหนึ่งคือใช้แก้วควอทซ์สำหรับรูฉายรังสีและให้ความร้อนในห้องสุญญากาศ เนื่องจากภายในสามารถสร้างขึ้นได้ในบรรยากาศที่ไม่ออกซิไดซ์ การประมวลผลความร้อนแบบไม่ออกซิไดซ์จึงเป็นไปได้ อีกวิธีหนึ่งคือสามารถทำปฏิกิริยาเคมีบางประเภทในก๊าซพิเศษได้ สะดวกเป็นพิเศษสำหรับเตาไฟฟ้าที่ต้องการความสะอาด เนื่องจากไม่มีองค์ประกอบความร้อนภายในเตาเผา จึงไม่มีการปนเปื้อนที่เกิดจากองค์ประกอบความร้อน และภายในยังคงสะอาด  

หลักการพื้นฐานของการทำความร้อนแบบโดม ใช้ฝาครอบโดมเมื่อให้ความร้อนในพื้นที่ที่ค่อนข้างกว้างหรือให้ความร้อนแก่วัสดุที่มีรูปร่างเป็นแผ่นสม่ำเสมอ หากฝาครอบโดมของคุณต้องการความทนทาน คุณสามารถใช้กระจกคอนเดนเซอร์ของเราเป็นฝาครอบโดมได้ พลังงานแสงที่ฉายรังสีจากรูการฉายรังสีจะถูกฉายรังสีไปยังวัตถุที่ได้รับความร้อนและส่วนหนึ่งจะถูกดูดซับ โดยทั่วไป วัสดุสะท้อนแสงสูงจะสะท้อนพลังงานแสงและไม่สร้างอุณหภูมิสูง ในกรณีของการทำความร้อนแบบโดม พลังงานแสงที่ไม่ถูกดูดซับจะถูกสะท้อนอีกครั้ง กระจัดกระจาย และดูดซับภายในโดมหลายครั้ง การสะท้อนและการดูดซับซ้ำๆ ส่งผลให้มีอุณหภูมิที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการให้ความร้อนแบบเปิด การให้ความร้อนแบบไม่ออกซิไดซ์สามารถทำได้โดยการเติมก๊าซเฉื่อยลงในโดม วิธีการให้ความร้อนนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ลำเลียงอุปกรณ์ที่ทำงานเป็นระยะๆ เช่น ตารางดัชนี การป้องกันผลกระทบด้านลบจากการกระแสน้ำขึ้น ในการทำความร้อนแบบเปิด อากาศรอบๆ วัตถุที่จะให้ความร้อนก็จะถูกทำให้ร้อนเช่นกัน การขยายตัวทางความร้อน และเบาลง ทำให้เกิดกระแสลมขึ้น อากาศที่อุณหภูมิและความดันปกติจะไหลลงสู่พื้นที่ซึ่งเจือจางและมีแรงดันต่ำจากอากาศที่เพิ่มขึ้น อากาศที่ไหลนี้จะสัมผัสกับวัตถุที่ต้องการให้ความร้อนและทำให้วัตถุเย็นลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความร้อนลดลง ไม่มีการสร้างการไหลของอากาศเย็นในการทำความร้อนแบบโดม ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การเปรียบเทียบการให้ความร้อนแบบโดมโดยใช้การฉายรังสีแบบเปิดและกระจกควบแน่น

หลักการพื้นฐานของการทำความร้อนเฟรม ประสิทธิภาพการทำความร้อนสามารถปรับปรุงได้โดยการสร้างโครงจากวัสดุฉนวนแล้ววางไว้บนวัตถุที่จะให้ความร้อน วัตถุที่จะให้ความร้อนในการทำความร้อนแบบเฟรมจะถูกให้ความร้อนด้วยองค์ประกอบสามประการ 1. การทำความร้อนโดยตรงจากแหล่งความร้อน 2.เครื่องทำความร้อนเนื่องจากแสงสะท้อนจากผนัง 3. ทำความร้อนด้วยรังสีความร้อนบนผนัง การป้องกันผลกระทบด้านลบจากการกระแสน้ำขึ้น ในการทำความร้อนแบบเปิด อากาศรอบๆ วัตถุที่จะให้ความร้อนก็จะถูกทำให้ร้อนเช่นกัน การขยายตัวทางความร้อน และเบาลง ทำให้เกิดกระแสลมขึ้น อากาศที่อุณหภูมิและความดันปกติจะไหลลงสู่พื้นที่ซึ่งเจือจางและมีแรงดันต่ำจากอากาศที่เพิ่มขึ้น อากาศที่ไหลนี้จะสัมผัสกับวัตถุที่ต้องการให้ความร้อนและทำให้วัตถุเย็นลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความร้อนลดลง การทำความร้อนแบบเฟรมสร้างสภาพแวดล้อมการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพเนื่องจากไม่มีอากาศเย็นไหลเข้า คุณยังสามารถใช้โครงฉนวนเป็นวัสดุปิดบังบริเวณที่คุณไม่ต้องการให้ความร้อนได้ หากใช้เฟรมอย่างต่อเนื่อง ตัวเฟรมจะร้อนและประสิทธิภาพในการเป็นวัสดุปิดบังจะลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการระบายความร้อนแบบบังคับเพื่อการใช้งานต่อเนื่อง การตรวจสอบวิธีการให้ความร้อนการสะท้อนอีกครั้งอินฟราเรด – ความแตกต่างระหว่างการทำความร้อนระนาบและการทำความร้อนเฟรม ด้วยการไหลของก๊าซเฉื่อยเข้าสู่เฟรม จึงสามารถบรรลุกระบวนการที่ไม่เกิดออกซิไดซ์หรือออกซิไดซ์ต่ำได้ การปิดด้านบนของกรอบด้วยกระจกควอทซ์จะทำให้ดูสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น การเปรียบเทียบการฉายรังสีแบบเปิดและการทำความร้อนแบบเฟรม  

หลักการพื้นฐานของการทำความร้อนแบบร่อง แผนภาพนี้แสดงกรณีที่วัตถุที่จะให้ความร้อนมีขนาดเล็กและเท่ากันหรือเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางการควบแน่น (ความกว้าง) ของเครื่องทำความร้อนแบบฮาโลเจน สร้างร่องด้วยวิธีง่ายๆ และวางวัตถุที่จะให้ความร้อนไว้ภายในร่อง Benda yang akan dipanaskan pada pemanasan alur dipanaskan oleh tiga elemen. 1. การทำความร้อนโดยตรงจากแหล่งความร้อน 2.เครื่องทำความร้อนเนื่องจากแสงสะท้อนจากผนัง 3. ทำความร้อนด้วยรังสีความร้อนบนผนัง การป้องกันผลกระทบด้านลบจากการกระแสน้ำขึ้น ในการทำความร้อนแบบเปิด อากาศรอบๆ วัตถุที่จะให้ความร้อนก็จะถูกทำให้ร้อนเช่นกัน การขยายตัวทางความร้อน และเบาลง ทำให้เกิดกระแสลมขึ้น อากาศที่อุณหภูมิและความดันปกติจะไหลลงสู่พื้นที่ซึ่งเจือจางและมีแรงดันต่ำจากอากาศที่เพิ่มขึ้น อากาศที่ไหลนี้จะสัมผัสกับวัตถุที่ต้องการให้ความร้อนและทำให้วัตถุเย็นลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความร้อนลดลง การทำความร้อนแบบร่องไม่สร้างการไหลเวียนของอากาศเย็น ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การตรวจสอบวิธีการให้ความร้อนการสะท้อนอีกครั้งอินฟราเรด – ความแตกต่างระหว่างการทำความร้อนระนาบและการทำความร้อนแบบร่อง ด้วยการไหลของก๊าซเฉื่อยเข้าสู่เฟรม จึงสามารถบรรลุกระบวนการที่ไม่เกิดออกซิไดซ์หรือออกซิไดซ์ต่ำได้ การปิดด้านบนของกรอบด้วยกระจกควอทซ์จะทำให้ดูสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น การเปรียบเทียบการฉายรังสีแบบเปิดและการทำความร้อนแบบร่อง ยกตัวอย่าง HPH-60/F30/36V-450W ซึ่งติดตั้งกระจกคอนเดนเซอร์ Φ60 และมีความยาวโฟกัส 30 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัสที่กำหนดคือ Φ8 ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการทำความร้อนแบบร่อง เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ถึง 800°C คือภายใน 20 วินาทีด้วยการทำความร้อนแบบร่อง แต่ก็ไม่สามารถทำได้แม้แต่ภายใน 40 วินาทีด้วยการทำความร้อนแบบเปิด การใช้ไฟให้ความร้อนแบบสะท้อนกลับทำให้เกิดความแตกต่างในการยืดตัวในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง ...

1. ลดระยะห่าง ยิ่งระยะห่างระหว่างเครื่องทำความร้อนกับวัตถุที่ต้องการให้ความร้อนยิ่งมากเท่าไร อุณหภูมิก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ในเครื่องทำความร้อนแบบจุดฮาโลเจนซีรีส์ HPH-60 ตามลำดับ f30>f60>f105 แม้ว่าจำนวนวัตต์จะเท่ากัน แต่อุณหภูมิจะลดลงเมื่อระยะห่างเพิ่มขึ้น เมื่อแสงกระจายแสงก็จะลดลง ดังนั้นยิ่งระยะทางยิ่งใกล้ประสิทธิภาพการทำความร้อนก็จะยิ่งดีขึ้น ปรากฏการณ์นี้ยังพบเห็นได้ในชีวิตประจำวันเช่นกัน โดยที่แหล่งกำเนิดแสงที่อยู่ห่างไกลจะสว่างน้อยกว่าบริเวณใกล้เคียง 2.ฉายรังสีในมุมแนวตั้ง เมื่อให้ความร้อนด้วยกระจกคอนเดนเซอร์ชนิดแสงแบบขนานระยะห่างจากศูนย์กลางจะเท่ากันและมุมการฉายรังสีจะเป็นแนวทแยงและมุมการฉายรังสีจะเป็นแนวตั้ง อุณหภูมิของสิ่งต่าง ๆ เพิ่มขึ้น 3.ใช้แสงที่ไม่โดนวัตถุที่ถูกทำให้ร้อน แผ่นสะท้อนแสงใช้สะท้อนแสงที่ไม่กระทบวัตถุเพื่อให้ความร้อนในทิศทางที่วัตถุได้รับความร้อน วัสดุสะท้อนแสงใช้วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เมื่อทำเช่นนี้ คุณสามารถเพิ่มความร้อนให้กับ “สิ่งที่ต้องให้ความร้อน” และ “พื้นผิวที่ติดตั้งสิ่งที่ให้ความร้อน” แสงที่ไม่ถูกดูดซับจะถูกสะท้อนอีกครั้งและก่อให้เกิดความร้อน นอกจากนี้เนื่องจากพื้นผิวที่จะให้ความร้อนและพื้นผิวที่ติดตั้งวัสดุที่ให้ความร้อนนั้นสัมผัสกัน ใช้บนพื้นผิวที่จะติดตั้งวัสดุที่มีการดูดซับอินฟราเรดที่ดีและมีค่าการนำความร้อนสูง พื้นผิวดูดซับแสงและร้อนขึ้น และหากพื้นผิวร้อนขึ้น ก็สามารถถ่ายเทความร้อนไปยังวัตถุที่ถูกให้ความร้อนได้ วิธีนี้ได้ผลแม้ว่าคุณจะไม่ได้ใช้รีเฟลกเตอร์ก็ตาม

ภาพรวมของวิธีการให้ความร้อนการสะท้อนอีกครั้งอินฟราเรด การทำความร้อนแบบรวมศูนย์โดยใช้หลอดฮาโลเจนจะใช้กระจกควบแน่นเพื่อรวมพลังงานแสงไปที่วัตถุเพื่อให้ร้อนที่อุณหภูมิสูง จากแสงตกกระทบบนวัตถุที่จะให้ความร้อน ยิ่งแสงสะท้อนมากไม่รวมแสงที่ถูกดูดซับ อุณหภูมิของวัตถุก็จะยิ่งต่ำลง การทำความร้อนโดยใช้เพียงกระจกควบแน่นจะช่วยลดการใช้แสงสะท้อนนี้ ในวิธีการให้ความร้อนแบบสะท้อนกลับ แสงสะท้อนนี้จะถูกนำมาใช้ซ้ำโดยใช้วัสดุสะท้อนแสง ซึ่งมีส่วนช่วยให้ความร้อนและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของวัตถุที่จะให้ความร้อน การให้ความร้อนแก่วัสดุสะท้อนแสงสูง วัสดุที่มีการสะท้อนแสงอินฟราเรดสูงคือวัสดุที่มีการดูดกลืนแสงอินฟราเรดต่ำ วัสดุที่มีการดูดกลืนแสงอินฟราเรดต่ำอาจกล่าวได้ว่าให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงได้ยาก การนำแสงอินฟราเรดที่สะท้อนกลับเข้าสู่วัสดุกลับมาใช้ใหม่ จะทำให้วัสดุร้อนขึ้นได้ การทำความร้อนของวัสดุขนาดเล็ก ยิ่งมวลน้อย อุณหภูมิก็จะสูงขึ้นเร็วขึ้นเมื่อถูกความร้อน การทำความร้อนแบบสะท้อนซ้ำเหมาะสำหรับการทำความร้อนวัสดุที่มีขนาดเล็กมากที่อุณหภูมิสูง การใช้เพียงกระจกควบแน่นทำให้สามารถเข้าถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าวิธีการทำความร้อนได้มาก เครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอ ในการทำความร้อนแบบควบแน่นโดยใช้หลอดฮาโลเจน แหล่งความร้อนคือจุดหรือเส้น ด้วยเหตุนี้ จึงมักคิดว่าการให้ความร้อนในรูปแบบ “ระนาบ” เป็นเรื่องยาก ด้วยการเปลี่ยนระยะการฉายรังสีและการเปลี่ยนโฟกัส ทำให้เป็นไปได้ที่จะให้ความร้อนแก่รูปร่างของพื้นผิวโดยใช้การให้ความร้อนด้วยแสงควบแน่น ใช้วิธีการทำความร้อนแบบสะท้อนเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอยิ่งขึ้น วัสดุวัสดุสะท้อนแสง ชุบทอง เป็นวัสดุเคลือบทองสะท้อนแสงสูง การชุบทองนั้นเปลี่ยนสีได้ยากและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ขัดอลูมิเนียม อลูมิเนียมขัดเงาเป็นวัสดุที่คุ้มค่าและสะท้อนแสงได้สูง การสะท้อนกลับลดลงประมาณ 10% เมื่อเทียบกับการชุบทอง สามารถขัดซ้ำได้จึงสามารถใช้งานได้นานหากได้รับการดูแล

ภาพรวมของเครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจน ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย (สำคัญ) คุณสมบัติของเครื่องทำความร้อนฮาโลเจน วิธีการเลือกฮีตเครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจนและเครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน ข้อควรระวังในการใช้เครื่องทำความร้อนฮาโลเจน เครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจน ภาพรวมของเครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจน โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจน วิธีใช้เครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจน ความยาวโฟกัสและเส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัสของฮีตเตอร์สปอตฮาโลเจน การกระจายอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจน เครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจนและการระบายความร้อน อายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนจุดฮาโลเจน เครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน ภาพรวมของเครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน โครงสร้างพื้นฐานของฮีตเครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน วิธีใช้เครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน ความกว้างโฟกัสและความยาวโฟกัสของเครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน การกระจายอุณหภูมิขอเครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน การระบายความร้อนขอเครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน อายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน การทำความร้อนพื้นผิวบริเวณกว้างโดยใช้ฮีตเครื่องทำความร้อนเส้นฮาโลเจน ความรู้พื้นฐานเครื่องทำความร้อนหลอดฮาโลเจน กระบวนการพัฒนาที่นำไปสู่หลอดฮาโลเจน ประเภทและกลไกของหลอดฮาโลเจน เกี่ยวกับขดลวดไส้หลอด การรักษาความร้อนของทังสเตน หลอดฮาโลเจนหลอดแก้วควอทซ์ ซีลหลอดฮาโลเจน (ซีล)

หลอดฮาโลเจน เช่น หลอดไส้ ต้องมีโครงสร้างปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ปิดผนึกรั่วไหลออกสู่ภายนอก ในหลอดฮาโลเจน อุณหภูมิของหลอดไฟต้องอยู่ที่ 250°C หรือสูงกว่าเป็นเงื่อนไขสำหรับวงจรฮาโลเจนที่จะเกิดขึ้น ดังนั้นหลอดไฟจึงใช้แก้วที่มีความต้านทานความร้อนสูง เช่น แก้วควอทซ์ แก้วควอตซ์มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่น้อยกว่าแก้วโซดาที่ใช้ในหลอดไฟทั่วไปมากกว่า 10 เท่า แก้วซิลิกาใช้ลวดตะกั่วที่ทำจากโลหะผสมของเหล็กและนิกเกิลที่เรียกว่าลวด Dumet และเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวทางความร้อนค่อนข้างใกล้เคียง จึงสามารถปิดผนึกได้เหมือนเดิม เนื่องจากมีการใช้แก้วควอทซ์ในหลอดฮาโลเจน เพื่อให้ตรงกับค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวทางความร้อน ลวดตะกั่วตรงจะไม่ปิดผนึกด้วยแก้ว แต่จะใช้ฟอยล์โลหะบางพิเศษของโมลิบดีนัมที่มีความหนา 20 ถึง 30 ไมโครเมตร (0.02) มม. ถึง 0.03 มม.) ถูกนำมาใช้. หากฟอยล์โมลิบดีนัมหนากว่านี้ จะเกิดรอยร้าวในแก้วควอทซ์เนื่องจากความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ทำให้ไม่สามารถรักษาสภาพสุญญากาศได้ กลายเป็น. ลวดตะกั่วทำจากโมลิบดีนัมหรือทังสเตน เช่นเดียวกับโมลิบดีนัมฟอยล์ในส่วนการปิดผนึก ลวดตะกั่วนี้ไม่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเช่นเดียวกับแก้วควอทซ์ ดังนั้นมันจึงถูกปิดผนึกด้วยการหนีบ แต่ก็ไม่ได้ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด เฉพาะส่วนฟอยล์โมลิบดีนัมเท่านั้นที่สัมผัสใกล้ชิดกับแก้วควอทซ์ และทำให้โครงสร้างปิดสนิท ลวดตะกั่วที่ต่อออกจากส่วนที่ปิดสนิทของหลอดไฟจะสัมผัสกับอากาศภายนอกเสมอ และอยู่ในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงเมื่อจุดไฟ ในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูง ลวดตะกั่วจะค่อยๆ ออกซิไดซ์และในที่สุดก็ลุกลามไปถึงฟอยล์โมลิบดีนัมของซีล เมื่อออกซิเดชันดำเนินไป อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและความเครียดจากความร้อนเนื่องจากค่าความต้านทานที่เพิ่มขึ้นจะทำให้ชิ้นส่วนซีลเสียหาย ” วิธีหนึ่งในการป้องกันความเสียหายนี้คือการรักษาฟอยล์โมลิบดีนัมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน วิธีแรกคือวิธีการฝังสารที่ประกอบด้วยโครเมียม อะลูมิเนียม ซิลิกอน ไททาเนียม แทนทาลัม แพลเลเดียม ฯลฯ โดยการฝังไอออนเข้าไปในโมลิบดีนัมฟอยล์หรือตัวนำด้านนอก ...

เกี่ยวกับหลอดแก้วควอทซ์ เนื่องจากวงจรฮาโลเจน หลอดไฟฮาโลเจนจะต้องทำจากแก้วทนความร้อนที่มีอุณหภูมิ 250°C หรือสูงกว่าเมื่อติดไฟ นอกจากนี้ ก๊าซเฉื่อยและก๊าซฮาโลเจนภายในหลอดไฟยังถูกปิดผนึกที่ความดันสูง 1×10^5~4×10^5Pa และความดันขณะให้แสงสว่างจะสูงถึง 1.3 ถึง 7.0 เท่านี้ ด้วยเหตุนี้จึงใช้แก้วควอตซ์ แก้วซิลิกาเป็นวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำมาก ดังนั้นแม้ว่าพื้นผิวของแก้วจะมีความแตกต่างของอุณหภูมิ ความเค้นเนื่องจากความร้อนจะมีเพียงเล็กน้อย และสามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันได้ แก้วควอตซ์เป็นสารที่มีความบริสุทธิ์สูง แต่มีสารเจือปนอยู่เล็กน้อย การชะล้างสิ่งเจือปนนี้สัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอุณหภูมิ และในกรณีของแก้วควอทซ์ การชะสิ่งเจือปนและการซึมผ่านของก๊าซที่เติมเริ่มต้นที่ประมาณ 800°C เหตุผลที่ควรรักษาอุณหภูมิของหลอดไฟฮาโลเจนให้ต่ำกว่า 800°C โดยควรต่ำกว่า 700°C คือความสัมพันธ์ระหว่างสิ่งเจือปนและอุณหภูมิ หากสมดุลของก๊าซภายในหลอดฮาโลเจนเปลี่ยนไป จะทำให้เกิดสีดำและทำให้อายุการใช้งานของหลอดสั้นลง ในบรรดาสิ่งเจือปนเหล่านี้มีน้ำผสมอยู่เล็กน้อย กระจกเป็นวัสดุที่กันน้ำได้ และคุณมองไม่เห็นน้ำภายในแก้ว ซึ่งปกติแล้วจะไม่เป็นปัญหา น้ำนี้มีอยู่ในกลุ่มไฮดรอกซิล (กลุ่มไฮดรอกซี) ที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 600°C กลุ่มไฮดรอกซิลจะละลายเข้าไปในหลอดไฟ และแม้แต่น้ำเพียงเล็กน้อยก็ทำให้เกิดวัฏจักรของน้ำ ซึ่งเป็นการเร่งการใช้ทังสเตน ใน “วัฏจักรของน้ำ” ไอน้ำจะถูกย่อยสลายบนพื้นผิวของทังสเตนที่มีอุณหภูมิสูงให้กลายเป็นออกไซด์ของทังสเตนและอะตอมของไฮโดรเจน ทังสเตนออกไซด์จะระเหยและเกาะติดกับผนังกระจก และอะตอมไฮโดรเจนจะกำจัดออกไซด์ของออกซิเจนและคืนกลับเป็นไอน้ำ เป็นที่เข้าใจกันว่าการระเหยของทังสเตนซ้ำ ๆ นี้ช่วยเร่งการบริโภค ในเวลานี้ วงจรฮาโลเจนยังเกิดขึ้นในเวลาเดียวกันในหลอดฮาโลเจน การเปลี่ยนตำแหน่งของไส้หลอดทังสเตนเนื่องจากวัฏจักรฮาโลเจนและการระเหยของไส้หลอดทังสเตนเนื่องจากวัฏจักรของน้ำทำให้พื้นผิวของไส้หลอดทังสเตนไม่สม่ำเสมอในช่วงเวลาสั้น ๆ ส่งผลให้ขาดการเชื่อมต่อ ดังนั้นจึงควรใช้แก้วควอทซ์ที่มีปริมาณน้ำน้อย นอกจากนี้ เหมาะอย่างยิ่งที่จะใช้กระบวนการผลิตที่ป้องกันไม่ให้น้ำ (ออกซิเจน) ...

การรักษาความร้อนของทังสเตน จุดหลอมเหลวของทังสเตนคือ 3422°C ซึ่งเป็นจุดหลอมเหลวสูงสุดในบรรดาโลหะ จากมุมมองของการประมวลผล มันมีอุณหภูมิการเปลี่ยนจากความเหนียวเป็นเปราะสูงและมีความเปราะที่อุณหภูมิต่ำที่อุณหภูมิห้อง เป็นโลหะที่แปรรูปได้ยากเนื่องจากแรงยึดเกาะที่ขอบเกรนนั้นอ่อนแอและง่ายต่อการแตกร้าวจากขอบเกรน “การเติมรีเนียม (Re) เป็นที่ทราบกันดีว่าช่วยเพิ่มความเหนียวของทังสเตนที่อุณหภูมิต่ำ แต่มันเป็นโลหะที่มีราคาแพงที่สุดและไม่สามารถใช้งานได้จริง อีกทางเลือกหนึ่งคือการปรับแต่งโครงสร้างของเกรนด้วยผงโลหะและกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อน ทังสเตนสกัดจากเหมืองและผง ขึ้นรูปด้วยผงโลหะ ในทังสเตนแบบอัดแน่นนี้ ขนาดและรูปร่างของผงเผาผนึก (รูปร่างเกรนเท่ากัน) จะถูกบดและยืดออกโดยการทำงานพลาสติก เช่น การม้วนและการวาดลวด ทำให้เกิดการเคลื่อนตัวจำนวนมาก และลดขนาดเม็ดคริสตัล และรูปร่างของเมล็ดข้าวยังขยายไปในทิศทางที่เฉพาะเจาะจงอีกด้วย เป็นผลให้สามารถลดอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านที่มีความเหนียวและเปราะลงให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้องโดยส่งเสริมการปรับแต่งโครงสร้างเกรนระบายความร้อน แบ่งประเภทของงานพลาสติกตามอุณหภูมิระหว่างการแปรรูป หากอุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง แสดงว่า การทำงานเย็น”” หากมีจุดหลอมเหลวมากกว่าครึ่งหนึ่ง แสดงว่า “”การทำงานร้อน”” และหากต่ำกว่าครึ่งหนึ่ง แสดงว่า “”การทำงานอุ่น””ในการทำงานที่ร้อน เป็นเรื่องยากที่จะแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่บางและบางให้เท่ากัน เนื่องจากอุณหภูมิที่ลดลงระหว่างการแปรรูป ดังนั้นเส้นใยจึงถูกผลิตโดยการทำงานเย็น การอบอ่อนเพื่อลดความเครียดเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากความเครียดยังคงอยู่ในโครงสร้างระหว่างการทำงานที่เย็น การทำงานในที่เย็นทำให้เกิดความเครียดที่ยืดหยุ่นได้ ดังนั้นการตกผลึกซ้ำจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น และแม้แต่การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเพียงชั่วคราวก็จะทำให้เกิดการตกผลึกซ้ำ ซึ่งเร่งการแตกตัวตามขอบเกรนในบริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำ การตกผลึกซ้ำทำให้เกิดการหย่อนคล้อยเนื่องจากการเสียรูปของไส้หลอด เกี่ยวกับการตกผลึกใหม่ การตกผลึกซ้ำ หมายถึงการก่อตัวและการเจริญเติบโตของเม็ดผลึกใหม่ ซึ่งแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากเม็ดผลึกที่เกิดจากการแปรรูป และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การเคลื่อนตัว เพื่อสร้างโครงสร้างเม็ดผลึกที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากโครงสร้างที่ผ่านกระบวนการ ถูกเรียก. การตกผลึกใหม่เป็นกระบวนการที่แยกจากการนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งธัญพืชใหม่จะถูกสร้างขึ้นล้อมรอบด้วยขอบเกรนมุมสูงที่ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ผนังเซลล์หรือการเคลื่อนตัว และเกรนเหล่านี้เติบโตโดยการกินเกรนที่อยู่ติดกัน ทำ. เมื่อเม็ดคริสตัลโตขึ้นและขอบเกรนเคลื่อนตัว ข้อบกพร่อง ...